קפה טכנולוגיה על ידי מתן ניתוח יישום ניתוח דבק נקודתי

1. בעיות ניפוק נפוצות

הבעיה הנפוצה של מחלקה היא כי זרבובית דבק השסתום טיפת דבק, דבק תלוי, דבק רופף, בועות, גודל הדבק אינו עקבי מסוג זה של דבק רע. במוצר ישקף את שאריות הדבק, סטייה, החבילה אינה קפדנית. איכות הדבק, תהליך ההדבקה, טמפרטורה, צמיגות, לחץ אוויר, לחץ חזרה, תצורת המחט וכו', ישפיעו על איכות הדבק החוצה. עבור התאמה של הפרמטרים לעיל, צריך להיות מהנקודה ומשטח הדרך, השינוי של כל פרמטר ישפיע על היבטים אחרים. יחד עם זאת, הופעת פגמים עלולה להיגרם ממספר היבטים, ויש לבדוק גורמים אפשריים אחד לפריט ולאחר מכן לבטל אותם. בקיצור, יש להתאים את פרמטרי הייצור בהתאם למצב בפועל, לא רק כדי להבטיח את איכות הייצור, אלא גם כדי לשפר את יעילות הייצור.

1.1 בעיות נפוצות של חלוקת מוצרים: בועה (לקחת דוגמה של דבק UV עם נקודת ריסוס)

אחת הבעיות הנפוצות יותר בהוצאת תרסיס היא קלה לייצר בועות. ייצור הבועות ישפיע על הדבקת הדבק, עמידות העייפות, כוח המתיחה וגם יתיז על המכשירים שמסביב.

1) מנגנון ייצור בועות

כאשר המחט מורמת, נוצר ואקום מקומי בין המחט לזרבובית. כאשר הדבק בחלל הדבק אינו מספיק למילוי האזור תוך זמן קצר, האוויר החיצוני ייכנס לאזור הוואקום דרך חור הפיה, יתערבב עם הדבק הממולא לאחר מכן וייפלט יחדיו בעת נפילת המחט.

2) שיטת פתרון בועה

הקטינו את מהלך המחט ככל האפשר, צמצמו את יצירת שטח הוואקום (בחרו מחט וזרבובית סבירים; זרבובית מפוצלת ישימה במקום הזרבובית המשולבת, הגדילו את אורך תעלת הזרבובית הדקה, גם אם האוויר ייכנס, היא תתקיים רק ב ערוץ דק, ואינו יכול להיכנס לאזור הוואקום; הגבר את לחץ ההזנה, תן לדבק למלא במהירות את אזור הוואקום, צמצם את האפשרות של כניסת אוויר לאזור הוואקום.

1.2 השפעת לחץ הגב על הוצאת סילון

לחץ נוזלים מוגזם (בצינור) וזמן פתיחת שסתום קצר מדי עלולים לחדור מהאוויר לתוך הנוזל, והפתרון הוא להפחית את לחץ הנוזל ולהשתמש במחט משופעת.

1) לחץ גב גדול מדי הוא קל לגרום להצפת דבק ולכמות דבק מוגזמת; לחץ קטן מדי יגרום לנקודות דבק ודליפה לסירוגין, וכתוצאה מכך פגמים. יש לבחור את הלחץ בהתאם לדבק באותה איכות ולטמפרטורת סביבת העבודה. טמפרטורת סביבה גבוהה תגרום לצמיגות הדבק להקטנה ולנוזליות טובה יותר. בשלב זה יש להוריד את הלחץ האחורי כדי להבטיח את אספקת הדבק ולהיפך.

2) החלפת הזרבובית הגדולה יותר יכולה לשפר את בעיית הלחץ האחורי, אך דרישות התהליך של המוצר אינן יכולות להשתמש בזרבובית בקוטר גדול, כך שהמבנה והצורה האופטימליים של הזרבובית מאומצים כדי לשפר בעיה זו. המחט האלכסוני הטאיקלי מייצר את הלחץ האחורי הנמוך ביותר ואת זרימת הנוזל הטובה ביותר.

1.3 גודל הדבק אינו עקבי

כאשר גודל הדבק אינו עקבי, לחץ האוויר בצינור אינו יציב בעיקרו. אנא בדוק אם בוכנת האיטום הפנימית בצינור תלויה מהדבק. דבק הוא נוזל להדביק, השימוש בוכנה לבנה לעיתים קרובות מושעה, התעשייה עם בוכנה בטוחה תהיה טובה יותר.

1.4 טמפרטורת הדבק

לכל החומרים הנוזליים יש טמפרטורת אחסון, טמפרטורת זרימה, תנאי ריפוי תואמים (איפור UV / אשפרה בטמפרטורה וכו'). אם יש לאחסן את דבק שרף האפוקסי הכללי במקרר של 0~5 מעלות, יש להסיר את השימוש 1-2 שעות מראש, כדי שהדבק יתאים לחלוטין לטמפרטורת העבודה. טמפרטורת השימוש בדבק צריכה להיות 23 מעלות ~ 25 מעלות; לטמפרטורת הסביבה יש השפעה רבה על צמיגות הדבק. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, נקודת הדבק תפחת ויופיע ציור. הפרש טמפרטורת הסביבה הוא 5 מעלות, מה שיגרום לשינוי של 50% בכמות ההפצה, לכן יש לשלוט בטמפרטורת הסביבה, במקביל, יש להבטיח גם את הלחות הסביבתית, נקודת הדבק הקטנה של הלחות קלה לייבוש, ומשפיעה על כוח מליטה.

ניתן להגדיר את גוף השסתום עם חימום בטמפרטורה קבועה, שיכול להתאים ביעילות את הטמפרטורה של הדבק.

1.5 צמיגות הדבק

צמיגות הדבק משפיעה ישירות על איכות המסטיק הנקודתי. אם הצמיגות גדולה, נקודת הדבק תהפוך קטנה יותר, אפילו תבריש; אם הצמיגות קטנה, נקודת הדבק תגדל, מה שעלול לצבוע את הרפידה. בתהליך ההפצה, יש לבחור לחץ אחורי ומהירות חלוקה סבירים לצמיגות שונה של הדבק.

1.6 מארז: טפטוף שסתום דבק, תליית דבק, דבק רופף (קח שסתום הזרקה פנאומטי כדוגמה)

1. איכות הדבק, כמו האם הדבק הגיע באיחור, האם יש בועות שאריות (הדבק בדלי הדבק).

2. בדקו האם לזרבובית יש קצה (קצה) ואת הקצה (הכי טוב לראות במיקרוסקופ). בדרך כלל, הזרבובית שקופה והקצה אינו שחוק.

3. בדוק את ה-O-ring והאטם (טבעת איטום) עבור בלאי. נורמלי הוא: ללא בלאי.

4. בדקו האם קצה המחט (מחט) שחוק, אנא בדקו היטב האם טבעת האיטום סדוקה ושחוקה. רגיל הוא: אין בלאי. אם יש בלאי של הדבק יהיה כוח לא מספיק או כוח לא יציב, הדבק יפיק דבק תלוי, דבק רופף ותופעת דבק גרועה אחרת.

5. לבסוף, בדוק את גוף הג'ט עבור שחיקה והזדקנות חמורה.

6. בדקו האם שסתום הסולנואיד שחוק ומזדקן לאורך זמן.

7. הגדר את פרמטרי ההפצה של שסתום ההפצה, כגון מיקום מחט הזרבובית, גודל המהלך, לחץ הדבק וטמפרטורת הדבק.

2. אופן יישום של חלוקת- -סוג איש קשר וסוג ללא מגע

דבק נקודת מגע

בין ראש המחלקה, הדבק והמצע המחלק, מחוברים השלושה, בעלי רגישות גבוהה לראש המחלקה, חלוקת מזרק / הוצאת שסתום בורג / שסתום חלוקת מחטים.

דבק נקודת ללא מגע

הם נפלטים לתוך המצע כמו כדור ליד השסתום; שסתום הזרקה פנאומטי / שסתום הזרקה פיזואלקטרי / שסתום הזרקה סולנואיד.

2.1 תנאי בחירת תהליך- -דרישות רוחב קו

בעיקרון, קוטר הנקודה המינימלי או רוחב הקו של חלוקת המחט יכול להיות מעט יותר מהקוטר הפנימי של המחט, בהתאם למרחק של ראש המחט מהמצע (שווה ערך בעצם לקוטר הפנימי) ומהירות התנועה המתאימה (לא מדי נָמוּך)

הזרקה מכיוון שהטיפות מאבדות את האילוץ של הדופן הפנימית של הזרבובית בעת טיסה באוויר, הטיפות יצטברו גדולות יותר בגלל השפעת מתח הפנים. קוטר הנקודה המינימלי יהיה גדול מפי שניים מקוטר הזרבובית (למעשה גדול יותר)

2.2 תנאי בחירת תהליך- -קצב זרימה ויעילות

במצב חלוקת מחט מגע, שמירה על גובה המחט למצע ללא שינוי היא גורם המפתח להבטחת איכות הניפוק. מבלי להתחשב בהשפעת הפרש הגובה על התנגדות הנוזל ביציאת המחט, כלומר כאשר קצב הזרימה ומהירות התנועה קבועים, אנו יכולים לראות ששטח החתך של רצועת הדבק כמעט שווה. כאשר גובה הרצועה נמוך, הרצועה תשיג רוחב גדול יותר; כאשר גובה הרצועה גבוה יותר, הקטע הוא מעל טווח מסוים (בערך הקוטר החיצוני של המחט).

עבור חריצים מסוימים, או מסגרות צרות, למרות ששיטת המחט יכולה לקבל רוחב קו קטן יותר, לדופן הצדדית של המחט יש עובי, הקוטר החיצוני שלה עשוי להיות גדול מאזור ההפצה, או שיש סיכון להתנגשות אלמנטים. בשלב זה, שיטת JETTING תהיה מועילה יותר.

2.3 תנאי בחירת תהליך- -פרמטרים מרכזיים

3. בחירת ראש המחט המחלק

גודל המחט, בעבודה בפועל, הקוטר הפנימי של המחט צריך להיות 1/2 מקוטר נקודת הדבק הנקודה, מה שיכול לא רק להבטיח את איכות נקודת הדבק, אלא גם לשפר את יעילות הייצור.

1. שיטת בחירה של מחט, ארבעה קריטריונים:

נקודה קטנה -- מחט קטנה, לחץ נמוך, זמן קצר

מחט גדולה -- בגודל גדול, לחץ גדול יותר, זמן ארוך יותר

דבק עבה -- מחט משופעת, לחץ גדול, הגדר את הזמן כנדרש

נוזל על בסיס מים -- מחט קטנה, לחץ קטן, הגדר זמן לפי הצורך

2. נוזלים הדורשים הגדרות מיוחדות:

(1) דבק מיידי: בוכנה בטוחה ומחט מתכת בטפלון משמשים לדבק מיידי על בסיס מים; עבור דבק מיידי עבה, נעשה שימוש במחט משופעת חרוטית, אם יש צורך בגמישות, נעשה שימוש במחט PP.

(2) דבק UV: השתמש במזרק ענבר, בוכנה לבנה ומחט אלכסונית (יכול לכסות אור אולטרה סגול).

(3) דבק מרפא אור: השימוש במזרק שחור אטום, בוכנה לבנה, יכול לכסות את המחט האולטרה סגול.

(4) נוזל איטום והדבקה: אם השימוש בהחזרת בוכנה לבנה הוא רציני, אנא השתמש בסוג חי בטוח, השתמש במחט משופעת.